產(chǎn)品名稱(chēng)： 陶瓷金剛石砂輪
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金剛石砂輪用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，廣泛應用于硬質(zhì)合金刀具、光學(xué)玻璃、陶瓷、磁性材料、金剛石復合片、高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材、鐵氧體、半導體材料、PDC鉆頭、水晶等硬脆性材料和金屬材料的半精磨、精磨和拋光。樹(shù)脂CBN砂輪：主要應用于磨削鑄鐵、含鎢鉬高速鋼，釩合金鋼、鈷合金鋼、淬火鋼。
性能特點(diǎn)：金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強度高、耐磨性好)，金剛石砂輪自銳性好，富有彈性和良好的拋光研磨性能;不易堵塞和發(fā)熱，磨削效率高、質(zhì)量好，精度高，易于修整。而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(cháng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。
金剛石砂輪可以分為：樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬(青銅)結合劑金剛石砂輪;CBN金剛石砂輪。
金剛石砂輪介紹：以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成各種形狀的制品，用于磨削、拋光、研磨的工具叫金剛石磨具結構金剛石磨具結構一般由工作層、基體、過(guò)渡層三部分組成。工作層又稱(chēng)金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過(guò)渡層又稱(chēng)非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分?；w是由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。
用途：由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強度高、耐磨性好)，是金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(cháng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。
分類(lèi)：金剛石砂輪按結合劑可分為：樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪(青銅結合劑金剛石砂輪)金剛石砂輪按生產(chǎn)工藝可分為：燒結式金剛石砂輪(樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪;陶瓷結合劑金剛石砂輪;金屬結合劑金剛石砂輪);電鍍金剛石砂輪;釬焊金剛石砂輪。
金剛石砂輪按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石砂輪;磨硬質(zhì)合金用金剛石砂輪(金剛石刀磨砂輪);磨金剛石復合片用金剛石砂輪;無(wú)芯磨床用無(wú)心磨金剛石砂輪;磨陶瓷制品用金剛石砂輪;切割用金剛石砂輪(也被稱(chēng)為金剛石切割片);金剛石鋸片。
金剛石砂輪按外觀(guān)或形狀可分為：平行砂輪;筒形砂輪;杯形砂輪;碗形砂輪;碟形砂輪;磨邊砂輪;磨盤(pán)等。
粒度選擇
粗磨：30#-120#?
中魔：120#-240#
精磨：240#-W40?
研磨、拋光：W40-W1?
結合劑選用：人造金剛石砂輪根據結合劑的不同一般分為樹(shù)脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結合劑有著(zhù)不同的性能，要根據不同的加工對象、要求來(lái)選用合適的結合劑。
主要用途：樹(shù)脂結合劑用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。
金屬結合劑用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負荷切割、磨削耐磨性好。
陶瓷結合劑用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和濕磨，更適合磨削長(cháng)軸和絲軒。
電鍍結合劑用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。
定制金剛石砂輪的時(shí)候需要注意事項：
型號:如1A1、14A1、1A1R、1B1、1E1、3A1等；
規格尺寸:外徑,厚度,內徑,磨料工作層寬度,磨料工作層厚度,基體厚度,磨料,粒度,結合劑；
用途以及研磨方法:機床名稱(chēng)、工件名稱(chēng)、磨削材料、磨削尺寸等；平面磨削、外圓磨削、內圓磨削、切槽、切斷等；
研磨條件及要求:砂輪速度、進(jìn)給速度、切入量、干磨、濕磨等；磨削精度、表面光潔度粗糙度、表面完整性等；
特殊非標定制請您附帶圖紙或者樣品，參數及具體要求。
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